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叶片是航空发动机的主要零件之一,其结构强度直接影响到发动机的工作效率和运行---性。叶片的工作环境比较---,除了承受高速旋转的气动力、离心力和振动负荷外,还要受到热应力的作用,很容易发生故障。以航空发动机为例,天津叶片振动测量,据统计振动故障率占发动机中总故障率的60%以上,而叶片振动故障率又占振动故障率的70%以上。因此,有---在叶片的设计过程中建立合适的有限元模型并进行振动固有特性分析和响应分析。本文针对叶片固有特性和振动响应的分析方法进行研究。首先对叶片固有特性分析方法和振动响应分析方法进行了综合性评述。
在具有许多涡轮叶片的涡轮机中,对于布置成排的大量涡轮叶片的振动进行监测的一种系统,它包括:di一静止传感器(16),它感知一个旋转涡轮叶片(12)时产生出di一输入信号,其特征在于:有一个第二传感器(18),其位置校准到能感知上述的同一 涡轮叶片,叶片振动,产生出第二输出信号,这di一和第二传感器安装得实际上同时感知同一个涡轮叶片;用以对上述di一和第二信号(v↓〔in1〕、v↓〔in2〕)进行比较的装置(28),天津叶片振动,以检测出涡轮叶片的轴向位置;对上述比较装置起响应的输出装置。
叶片是叶轮机械的关键零部件,其工作环境---,同时受高离心力、稳定气流力和交变气流激振力的作用,是故障多发件。叶片失效原因主要有机械损伤、高温损伤、高温暴露、蠕变失效、疲劳失效和腐蚀。其中疲劳失效是重要的一个原因,它往往导致叶片断裂。研究叶片的减振方法有较大的工程意义。目前已有一些较成熟的减振技术,如干摩擦阻尼和蜂窝密封减振,前者通过特殊的结构设计达到减振的目的,后者则能加剧气流扰动,提高气流的能量耗散,减小气流激振。这些方法虽有明显的减振作用,但效果有限,成都叶片振动测量,且其结构固定,无法实现参数的调整。另外,有学者研究应用反旋流措施来提高转子稳定性,通过向密封间隙喷入逆向气流来减小密封间隙内的旋流。反旋流只有在合适的流速和流量下才能起到抑振的作用,否则就会导致振动失稳,且反旋流结构复杂,设计时计算困难,因此其工程应用并不多。本文研究的吸气方法从新的角度来---叶顶间隙的气流特性,较反旋流技术有较大的优势。
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