---控机床工作台在其运动方向上换向时,由于反向间隙的存在会导致伺服电机空转而工作台无 实际移动,此称之为失动。如在g01切削运动时,反向偏差会影 响插补运动的精度,若偏差过大就会造成形状各异的情形。
而在 g00 快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻 孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这样的反向间隙 若数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施。
在数控机床的进给传动链中,联轴器、滚珠丝杆、螺母副、轴承等均存在反间间隙。机床进给轴在换向运动的时候,在一定的角度内,尽管丝杆转动,哈尔滨叶尖间隙测量系统,但是丝杆螺母副还要等间隙消除以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙。
对于采用半闭环控制的数控机床,叶尖间隙测量系统销售,反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度。反向间隙数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施; 若数值过大,则系统的稳定性明显下降,加工精度明显降低,尤其是曲线加工,会影响到尺寸公差和曲线的一致性,此时必须进行反向间隙的测定和补偿。如在g01切削运动时,反向间隙会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成“圆不够圆,叶尖间隙测量系统报价,方不够方”的情形; 而在g00快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这就需要数控系统提供反向间隙补偿功能,以便在加工过程中自动补偿一些有规律的误差,天津叶尖间隙测量系统,提高加工零件的精度。
在实践中,轴向游隙因过盈装配、带负荷运行等因素影响较小,故在安装时,一般以轴承的原始游隙为标准进行调整。
具体调整方法(见图4):在减速机不盖上盖的情况下,将轴装配安装---,轴承两侧压盖螺栓紧固---,然后在轴的一端轴向施加一定的压力。
该轴向力的大小可参照轴在运行中所承受的轴向力,然后使用塞尺测量间隙1与间隙2,测量完成后计算间隙1与间隙2之和,并与轴承测量的原始游隙对比,---二者的差值在±40μm之内,若无法达到要求,则可以通过增加调整垫片调整,直到达到要求为止。
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